PA（尼龍）

PA作為較重要的工程塑料，產量長期以來一直是五大通用工程塑料中的第一位。

PA材料廣泛應用于生活中，改性品種繁多，常見增強PA，MC尼龍，芳香族PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃PA，PA與其各種結構材料，廣泛應用于金屬、木材等傳統材料的替代品，與其他聚合物共混物、合金等，以滿足不同的特殊要求。

PA作為工程塑料的韌性角半透明或乳白色結晶樹脂PA分子量一般為1.5萬~3萬。

PA材料具有機械強度高、軟化點高、耐熱、摩擦系數低、耐磨、自潤滑、吸振、消聲、耐油、耐弱酸、耐堿、一般溶劑、電絕緣好、自熄、無毒、無臭、耐候、染色差等優點。

PA材料的缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電氣性能。纖維增強可以降低樹脂的吸水率，使其在高溫高濕下工作。尼龍和玻璃纖維的親和力很好。

PA的綜合性能

PA中PA硬度和剛度較高，但韌性較差。PA按韌性大小排序：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。

PA的燃燒性為UL94 V-極限氧指數為24%~28%，PA分解溫度>299℃，在449~499℃自燃時有發生PA因此， 產品的壁厚可以小到1 mm！

PA的應用

PA料在工業生產中廣泛用作各種機械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產量也相當大。

常見的是什么？PA阻燃劑呢？

從生產數量來看，鹵水/銻協同系統仍然是應用較廣泛的系統PA阻燃體系。

在歐洲和亞洲的一些地區，人們致力于尋找鹵素阻燃劑的替代品。但一般來說，這些替代系統通常存在熱穩定性低或吸濕性低的問題。對于紅磷來說，由于它是易燃的，也存在儲存問題。以下是尼龍中使用的幾種主要阻燃劑及其優缺點。

含鹵阻燃系統：溴化苯乙烯聚合物是國外應用較廣泛的一種，具有極其優越的熱穩定性，由于其與PA熔融可混，因此在加工過程中具有良好的流動性。另外，用它制備的阻燃劑PA它還具有優異的電氣性能和良好的物理力學性能。這種阻燃劑的局限性在于光穩定性差PA還沒有完全兼容。此外，其成本高于中國廣泛使用的十溴聯苯醚。另一個是PA多年來使用的阻燃劑是敵可燃。它是一種含氯阻燃劑，具有較高的阻燃效率和電氣性能，但其熱穩定性的局限性僅適用于加工溫度較低的尼龍阻燃系統。

目前在國內應用較廣的阻燃劑就是十溴聯苯醚，由于其較高的溴含量而對PA阻燃效率高，是 較經濟的阻燃劑。但由于是填料阻燃劑，對加工流動性和產品的物理力學性能有很大的負面影響。此外，它的熱穩定性和光穩定性也很差。近年來，尼龍阻燃劑中使用的一種新型阻燃劑是十溴二苯氧基乙烷，與十溴聯苯醚具有相同的溴含量和相同的高阻燃效率，與溴化苯乙烯聚合物無關DPO(即所謂二惡英)問題。

此外，它還具有良好的熱穩定性和光穩定性。其局限性在于與十溴聯苯醚相同的填料阻燃劑，與聚合物相容性差，因此加工流動性和產品的物理力學性能差。此外，與十溴聯苯醚相比，成本上升更高。

無鹵阻燃系統：PA紅磷和三聚氰胺鹽是廣泛使用的無鹵阻燃劑。紅磷具有很高的阻燃效率，可以提高產品的抗電弧性，但其儲存和顏色的局限性極大地限制了它PA中間的應用一般只用于PA6中。

另一種在PA使用的無鹵阻燃劑是 三聚氰胺鹽，主要是三聚氰胺尿酸鹽和磷酸鹽。它們具有良好的阻燃效率，但熱穩定性較差，產品在潮濕環境中的電氣性能較差。

常見的改性有哪些？PA？

玻纖增強PA

玻璃纖維增強PA成型工藝與未 增強時大致相同，但由于流量比 增強前差，應適當提高注射壓力和注射 速度，氣缸溫度 應提高10-40℃。

耐候PA

在PA添加了碳黑和其他吸收紫外線的添加劑，如碳黑PA自 潤滑性和金屬磨損性大大提高，成型加工時會影響下料 和磨損部件。

因此，需要采用進料能力強、耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。

透明PA

具有良好的抗拉強度、抗沖擊強度、剛度、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相似，加工溫度為300-315℃，成型加工過程中，應嚴格控制氣缸溫度。如果熔體溫度過高，產品會因降解而變色，如果溫度過低，產品的透明度會因塑化不良而受到影響。模具溫度應盡可能低。如果模具溫度過高，產品的透明度會因結晶而降低。

阻燃PA

大多數阻燃劑在高溫下容易分解，釋放酸性物質，腐蝕金屬。因此，塑化元件（螺釘、橡膠頭、橡膠圈、橡膠墊圈、法蘭等）需要鍍鉻。

工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

尼龍具有優異的機械性能、耐磨性、自潤滑性和良好的成型加工性能。然而，在吸水率、尺寸穩定性和電氣性能方面存在缺陷，還需要提高耐高溫和低溫性能。如果有需求，就會有制造業。改性尼龍專用材料通過填充增強、混合等方法得到了多方面的改進。這樣，改性尼龍材料的應用范圍不斷擴大，應用越來越廣泛。