聚碳酸酯（Polycarbonate，簡稱PC），指分子鏈中含有碳酸酯基的聚合物聚合物 德國科學家8年Alfred Einhorn第一次合成。這位科學家在實驗室學習了幾十年，從未找到合適的商業應用領域，所以聚碳酸酯養在閨房里。

雙酚A型聚碳酸酯是拜耳1959年首次商業化生產的較早的聚碳酸酯。

由于聚碳酸酯具有優異的熱性能、機械性能和良好的透光性，廣泛應用于電子電器、板材、薄膜、汽車、包裝容器、光盤等領域。其中，電子電器使用較多，占45%。此外，板/板/膜占18%，汽車占16%，三者占80%左右。

聚碳酸酯(PC）作為五大工程塑料之一，廣泛應用于電子電器、照明、建筑材料、汽車零部件、食品包裝、醫療器械等領域，具有高強度、高透明度、高抗沖擊性、耐熱性等優點。預計中國將于2022年對抗PC需求量將達到240萬噸左右。

PC玻璃化溫度為140-150℃，熱變形溫度為135℃，使用范圍從-60℃到120℃，具有良好的熱穩定性和尺寸穩定性。PC雖然阻燃性能比較PE和PP極限氧指數好(LOI)可達21%-24%，材料本身可達V-2級阻燃，但仍不能滿足特殊領域阻燃性能的更高要求，需要通過添加阻燃劑來提高。主要包括鹵阻燃劑、硅阻燃劑、硼阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑、磷阻燃劑等氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳納米管等阻燃劑。

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鹵系阻燃劑

鹵素阻燃劑主要是指含有Br或者Cl溴系阻燃劑是較早工業化生產的元素阻燃劑。加入鹵系阻燃劑PC中，使PC材料增塑，流動性好，燃燒熔化時可帶走部分熱量；同時，PC燃燒時會產生少量鹵化氫氣體，阻止氧氣進入；PC裂解會產生H·和ＨＯ·，它們與鹵化氫氣體結合，阻斷了自由基和氧氣的進一步反應。

鹵素阻燃劑具有良好的阻燃效果，但煙霧有毒。隨著環保要求的提高，鹵素阻燃劑的用量逐年下降。

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硅系阻燃劑

硅阻燃劑可根據結構差異分為硅和硅。硅阻燃劑具有較高的環保性，具有阻燃和抑煙作用，對機械性能影響較小。阻燃機制如下：

(1)硅氧烷在高溫下遷移PC在防止可燃氣體與氧氣接觸材，防止可燃氣體與氧氣接觸，抑制燃燒蔓延。

(2)硅氧烷能加速PC硅氧烷支鏈可用于成碳形成過程中，防止拉鏈解聚PC防滴產品。

硅阻燃劑必須復合，以實現協同阻燃。燃燒后，將形成保護層，可用于防止滴落。

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硼系阻燃劑

硼阻燃劑具有耐熱性好、毒性低、抑煙的特點。常用的無機硼阻燃劑包括硼砂、硼酸、硼酸鋅、硼酸鈣、硼酸銨、硼酸銨、硼酸鈉、硼酸銨和硼酸鋅；有機硼阻燃劑主要包括硼酸3（2、3-2溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。

硼阻燃劑通過以下四個方面實現阻燃效果：

(1)燃燒時阻燃劑熔化，吸收部分熱量；

(2)聚合物表面覆蓋阻燃劑，隔離可燃接觸氧氣；

(3)阻燃劑在高溫下釋放結合水，蒸發水分使材料冷卻；

(4)可燃物的熱分解途徑發生變化，可燃氣體的產生減少。如果與含氮和鹵素阻燃劑混合，產生的難燃氣體NH3、HX氧氣濃度可稀釋。

硼阻燃劑通常與其它阻燃劑相互配合，以冷卻和隔離氧氣。

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磺酸鹽阻燃劑

磺酸鹽阻燃劑在燃燒條件下分解產生少量烷基鹽PC重排異構反應，產生大量CO2 和H2 O等不燃物，降低可燃氣體濃度；也可作為PC酯交換反應催化劑，交聯反應和碳，提高阻燃效果。由于添加量少，成品可以基本保持在提高阻燃性能的同時PC基材的力學強度等性能。

磺酸鹽是一種自熄性好、對透明度影響小的阻燃劑，但有滴落點燃，需要與其他防滴落或成炭性好的阻燃劑復合使用。

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磷系阻燃劑

磷阻燃劑是一種以磷為阻燃元素的無鹵環保阻燃劑，可分為無機磷阻燃劑和有機磷阻燃劑。有機磷阻燃劑主要包括磷腈、芳基磷和氧化磷、磷酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽和磷氮復合物，無機磷阻燃劑主要包括紅磷、聚磷酸銨、次磷酸鹽等。大多數磷系阻燃劑只在凝聚相中起阻燃作用，而一些磷系阻燃劑在氣相和固相中起阻燃作用。

磷阻燃劑環保，成碳性好，自熄性好，但會導致PC玻璃化轉化溫度降低20-40℃，不耐水解，相容性差。